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储罐涂层防腐的表面处理   储罐防腐施工第一步是要对金属表面进行清洗,这也是最重要的环节之一,因为它清洗的是否干净彻底直接影响到涂层表面的附着力。储罐罐体金属表面清理方式通常采用开放式喷砂除锈,但是该方法加强了操作员的劳动强度,而且喷砂会产生大量粉尘,这些粉尘会严重影响操作员的身体健康,同时还会对环境产生污染,不符合目前环保要求。为了减轻劳动强度,降低环境污染,目前出现了一种新型工艺---钢板抛丸清理施工工艺,该工艺方法是先对钢板进行表面预处理,然后再喷涂底漆和卷板,等储罐罐体施工完毕后再对罐体焊道表面进行清理、补涂底漆,最后再对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。   储罐罐体金属表面清理涂装施工时采用高压无气喷涂法,首先对除锈清理完毕的钢板进行第一遍的底漆喷涂,其次对钢板进行圆弧预制,待预制完毕后再喷涂余下的底漆和一遍中间漆;再次对罐板进行储罐主体的组对、安装,安装完毕后,再进行焊道两侧清理和补涂作业,最后对整个罐体进行面漆喷涂。   要想储罐有好的防腐效果,涂装质量不能差。影响涂装质量主要有表面处理质量、膜厚道数、预涂以及其他因素等,因此涂装过程中在严格按照说明书施工要求进行涂装时应特别注意上述三方面的控制。   最易影响涂装质量的因素是表面处理质量好坏,储罐表面处理质量不好,再好的防腐材料都很难表现出良好的腐蚀性能,因此在进行表面处理时,应严格控制表面清洁度,要确保能达到规定要求,同时清理过程中对表面粗糙度有要求的也要注意控制。   因为漆膜厚度也会影响防腐效果,所以为了确保漆膜厚度符合要求,常选用磁性测厚仪进行检验。干膜厚度测量要在实干后完全固化前完成,因为如果厚度不标准或者太薄可以随时进行修补,否则一旦完全固化后测量出漆膜厚度低于标准,想要重涂就很困难了。干膜厚度测量方法以“90-10”原则进行的,也就是说所测量的干膜厚度点数的90%必须达到规定厚度,余下的10%测量点膜厚度要达到规定膜厚的90%,局部涂抹厚度不能超过200%。   储罐焊缝和连接处的边角部位最容易腐蚀,还很容易扩散,涂装时要对这些部位要特别注意,可以先将这些部位刷涂一遍而后再全涂。(编辑:贮罐)

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