“这么便宜，质量不会有问题吧？”

珍妮笑着回道：“放心吧！有问题直接投诉。”

其实高文的担忧，只是还没有习惯亚洲联合体的消费力。

一套冬装校服才150块钱，这在以前是很难想象的事情，不仅仅欧洲很难实现，阿美丽卡、以前的赛里斯也很难实现。

然而现在的亚洲联合体却可以轻易实现。

一套适合悉尼地区的冬装校服，包括保暖裤、保暖内衬衫、棉绒马甲、羽绒外套，其生产成本大概只有115块钱左右，服装企业赚20块钱，保障中心赚10块钱，物流企业赚5块钱，最后零售价就是150块钱。

可以做到如此低廉的成本，究其根本还是技术的提升，和生产力的大发展。

服装工厂需要面料、绒毛填充物、线料之类，因为源头材料的生产成本变低了，其整体成本也跟着下降了一大截。

以羽绒服为例。

如果是以前的羽绒服，哪怕采用最劣质的填充物，也很难做到一件羽绒服成本50块钱的地步。

但今时不同往日了。

校服类的羽绒外套，其内填充物已经不再使用传统的鸭绒、鹅绒了，而是使用植物绒。

植物绒是通过基因技术，将鹅绒相关的基因，插入到芦苇基因之中，再通过一系列的基因改造，变成绒毛芦苇，这种芦苇此时的绒毛，其各项性能和天然鹅绒的相似度，可以达到99。

很多室内农场都在种植这种东西，这种植物绒毛的生产，可比天然鹅绒简单，而且产能巨大。

室内农场的绒毛芦苇，每年可以采收4次，每亩每年可以生产植物绒毛8吨左右。

黄金时代末期的2027年，赛里斯大约生产了45万吨鸭绒，每吨大约42万华元。

到了白金时代的2030年，仅仅上半年，赛里斯境内的植物绒毛就生产了367万吨，每吨1.7万元。

悉尼地区的羽绒外套，内部填充的植物绒标准，为每套200克，绒毛成本差不多是4元左右。

这就是生产力和技术，带来的降维打击。

比如什么枫叶鸭羽绒服之类，面对新技术的冲击，几乎毫无还手之力。

采用植物绒的服装企业，对于那些喜欢用动物绒的服装企业，很容易发动舆论攻势。

毕竟单从动物保护这一点，采用动物绒毛的服装企业，就很容易陷入舆论风波。

因此这两年，越来越多的服装企业，选择拥抱植物绒。

不拥抱的服装企业，就只能转向奢侈品市场，但是奢侈品服装可不是那么好做的。

更何况植物绒和鹅绒的相似度达到99，在保暖特性上，两者几乎没有差别，而且植物绒的采收和处理工艺还相对简单，这对鸭绒鹅绒的冲击，几乎是致命的威胁。

其他面料也是一样的结果。

比如传统露天种植的棉花，面对亩产可以达到3吨左右的基因编辑棉花，在室内农场可以达到年产9吨棉花，同样毫无还手之力。

类似于棉花这种非食物类型的农作物，基因编辑品种的优势太大了，而且风险还不高，传统品种根本竞争不过基因编辑品种。

另外化学纤维方面，虽然为了减少塑料污染，目前已经全部采用可降解的化学纤维面料，但其成本反而比传统化学纤维低了近60左右。

虽然可降解化学纤维的使用寿命偏短，正常使用条件下，最多只能坚持两年半，但这也是绝大部分服装企业共同推动的行业规则了。

毕竟如果一套羽绒服可以用五六年，那服装的复购率就会下降60以上。

可如果一套服装只能用一两年，那消费者的复购率将翻倍的提升。

在价格普遍下降的大背景下，消费者其实也没有太大的意见